15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)如何降低啤酒中的微生物數(shù)量。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，啤酒中的微生物數(shù)量一定要進行控制，才能確保啤酒的長期存儲，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您簡單介紹一下這個問題。

　　在15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中降低啤酒中的微生物數(shù)量，是確保啤酒品質(zhì)和安全性的重要環(huán)節(jié)。以下是一些關(guān)鍵措施，用于減少或消除啤酒生產(chǎn)過程中的微生物污染：

　　一、設(shè)備與環(huán)境控制

　　定期清潔與消毒：

　　對糖化系統(tǒng)的設(shè)備(如糖化釜、糖化泵、過濾系統(tǒng)等)進行徹底的清潔和消毒，使用專業(yè)的清潔劑和消毒劑，并確保徹底沖洗干凈，防止殘留物對釀造過程產(chǎn)生不良影響。

　　設(shè)備、容器、管道等使用前后必須清洗干凈，并定期滅菌，如每周用堿水、熱水循環(huán)刷洗、滅菌。

　　地面每周至少用漂白粉消毒1次，消除衛(wèi)生死角。

　　環(huán)境監(jiān)控：

　　建立環(huán)境監(jiān)測體系，定期檢測糖化系統(tǒng)及其周圍環(huán)境中的微生物污染情況，并采取相應(yīng)的處理措施。

　　保持釀造環(huán)境的清潔衛(wèi)生，監(jiān)控溫度、濕度和潔凈度，確保它們符合衛(wèi)生標準。

　　二、原料控制

　　嚴格選擇原料：

　　選用高質(zhì)量的麥芽、酵母、啤酒花等原料，確保其不含有害微生物。

　　嚴格選擇合格的供應(yīng)商，建立穩(wěn)定的供應(yīng)鏈，確保原料的來源可追溯和可靠性。

　　原料儲存：

　　原料和輔料應(yīng)按照其特性分開存放，防止交叉污染。

　　保持儲存環(huán)境的干燥、清潔和通風(fēng)，以減少微生物滋生的機會。

　　三、工藝控制

　　糖化過程控制：

　　在糖化過程中，嚴格控制溫度、pH值和攪拌速度等參數(shù)，以確保酶活性的最大化，同時減少微生物滋生的可能性。

　　糖化液在循環(huán)輸送過程中，需要保持穩(wěn)定的溫度和流動性，避免溫度下降過快導(dǎo)致微生物生長。

　　煮沸與分離：

　　在煮沸過程中，通過高溫處理可以有效殺死麥汁中的大部分微生物。

　　煮沸結(jié)束后，麥汁需要進行分離和澄清，去除其中的固體顆粒和雜質(zhì)，進一步減少微生物污染的風(fēng)險。

　　四、消毒與過濾

　　麥汁與啤酒消毒：

　　采用高溫短時消毒法(HTST)或低溫長時間消毒法(LTLT)等有效方法，對麥汁和啤酒進行消毒處理，確保產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量。

　　過濾：

　　引入先進的麥汁過濾機或新型高效過濾槽，以提高麥汁的澄清度和過濾效率，減少微生物污染的風(fēng)險。

　　五、酵母管理

　　酵母選擇與處理：

　　選擇適應(yīng)性強、抗逆性好、產(chǎn)菌量高的酵母菌種，并對其進行定期檢查和純化，以保持其優(yōu)良特性。

　　酵母回收和擴培要嚴格執(zhí)行無菌操作，防止種酵母染菌。若發(fā)現(xiàn)染菌要及時擴培，找出染菌原因，并丟棄染菌酵母。

　　六、人員與培訓(xùn)

　　員工培訓(xùn)：

　　定期對員工進行食品安全培訓(xùn)，提高員工的食品安全意識和操作技能。

　　確保員工在生產(chǎn)過程中遵守衛(wèi)生規(guī)定和操作規(guī)程，以減少人為因素對啤酒質(zhì)量的干擾。

　　健康管理：

　　建立員工健康管理制度，定期進行健康檢查，防止操作人員攜帶病原微生物進入生產(chǎn)場所。

　　通過以上措施的綜合實施，可以有效降低15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中啤酒的微生物數(shù)量，提高啤酒的品質(zhì)和安全性。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!