20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)如何生產(chǎn)低苦味啤酒。低苦味啤酒是一種深受廣大消費者喜愛的啤酒類型，它非常容易入口，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備如何生產(chǎn)低苦味的啤酒吧。

　　在20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中生產(chǎn)低苦味啤酒，需從原料選擇、糖化工藝優(yōu)化、麥汁處理、發(fā)酵控制及后處理等多環(huán)節(jié)協(xié)同調(diào)整，以下為具體方法：

　　一、原料選擇與預(yù)處理

　　麥芽選擇

　　選用苦味值較低的麥芽品種，如淡色麥芽，其本身含有的苦味物質(zhì)相對較少。

　　控制麥芽的烘焙程度，避免過度烘焙導(dǎo)致苦味物質(zhì)增加。

　　酒花選擇

　　選擇苦味較淡的酒花品種，如香花型酒花，其α-酸含量相對較低，苦味貢獻較小。

　　可以考慮使用酒花制品，如酒花浸膏、顆粒酒花等，其苦味物質(zhì)含量和釋放特性可通過工藝調(diào)整。

　　輔料使用

　　適當添加大米、玉米等輔料，可降低麥汁中蛋白質(zhì)和多酚物質(zhì)的含量，減少苦味物質(zhì)的生成。

　　二、糖化工藝優(yōu)化

　　糖化溫度與時間控制

　　采用低溫糖化工藝，糖化溫度控制在62 - 65℃范圍內(nèi)，延長糖化時間至90 - 120分鐘，有利于β-葡聚糖的分解，減少多酚物質(zhì)的溶出，從而降低苦味。

　　避免高溫糖化，因為高溫會促進多酚物質(zhì)的氧化和聚合，增加苦味。

　　pH值調(diào)節(jié)

　　在糖化過程中，將pH值控制在5.2 - 5.6之間，有利于酶的活性和麥汁的過濾，同時可減少苦味物質(zhì)的溶出。

　　可以使用磷酸、乳酸等酸味劑來調(diào)節(jié)pH值。

　　三、麥汁處理

　　麥汁煮沸

　　控制煮沸強度和時間，煮沸強度可控制在7 - 10%，煮沸時間90 - 120分鐘。過強的煮沸強度和過長的煮沸時間會導(dǎo)致酒花苦味物質(zhì)的過度溶出和異構(gòu)化。

　　采用分階段煮沸工藝，在煮沸初期加入部分酒花，主要起到殺菌和形成熱凝固物的作用;在煮沸后期加入剩余酒花，以增加酒花的香氣成分，減少苦味物質(zhì)的溶出。

　　酒花添加量與添加方式

　　減少酒花的添加量，根據(jù)啤酒的苦味要求，將酒花添加量控制在0.1 - 0.2%之間。

　　采用多次添加的方式，將酒花分多次加入煮沸鍋中，使酒花中的苦味物質(zhì)和香氣成分均勻溶出。

　　麥汁澄清

　　加強麥汁的澄清處理，去除麥汁中的熱凝固物和冷凝固物，這些物質(zhì)中可能含有一些苦味物質(zhì)。

　　可以使用回旋沉淀槽、硅藻土過濾機等設(shè)備進行麥汁澄清。

　　四、發(fā)酵控制

　　酵母選擇與接種

　　選擇苦味吸附能力較強的酵母菌株，如某些特定的下面發(fā)酵酵母。

　　控制酵母的接種量，適當?shù)慕臃N量可以促進酵母的快速繁殖和發(fā)酵，減少苦味物質(zhì)的生成。一般來說，接種量可控制在10 - 15×10?個細胞/毫升。

　　發(fā)酵溫度與壓力

　　控制發(fā)酵溫度在10 - 12℃范圍內(nèi)，低溫發(fā)酵有利于酵母的生長和代謝，減少苦味物質(zhì)的生成。

　　在發(fā)酵過程中，保持適當?shù)膲毫?，一般?.08 - 0.12MPa，有利于酵母的沉降和苦味物質(zhì)的吸附。

　　五、后處理

　　過濾與離心

　　采用板框過濾機、硅藻土過濾機或離心機等設(shè)備對發(fā)酵后的啤酒進行過濾和離心處理，去除啤酒中的酵母、蛋白質(zhì)等懸浮物，進一步降低苦味。

　　巴氏殺菌

　　控制巴氏殺菌的溫度和時間，避免過高的溫度和過長的時間導(dǎo)致啤酒中苦味物質(zhì)的增加。一般來說，巴氏殺菌溫度可控制在60 - 65℃，時間15 - 20分鐘。

　　六、質(zhì)量檢測與調(diào)整

　　苦味值檢測

　　定期對啤酒進行苦味值檢測，使用國際苦味單位(IBU)作為衡量標準。根據(jù)檢測結(jié)果，及時調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，確保啤酒的苦味符合要求。

　　感官評價

　　組織專業(yè)的品評人員對啤酒進行感官評價，從外觀、香氣、口感等方面進行綜合評價。根據(jù)感官評價結(jié)果，對啤酒的苦味進行微調(diào)，以滿足消費者的需求。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!